1. شراء وتنظيف المواد الخام
– يتم الحصول على بنجر السكر أو قصب السكر وتنظيفه لإزالة الأتربة والحجارة والشوائب.
– تتم عملية التنظيف باستخدام رشاشات المياه والفرش الميكانيكية.
2. الاستخلاص
– تُقطع المادة الخام النظيفة إلى شرائح رفيعة (قُصَيبات) وتُنقع في ماء ساخن لاستخلاص السكر.
– تساعد عملية الانتشار على فصل السكر عن المادة النباتية.
3. التنقية
– يحتوي العصير المستخلص على شوائب ويتم تنقيته باستخدام الجير (هيدروكسيد الكالسيوم) وثاني أكسيد الكربون.
– تساعد هذه العملية على إزالة المكوّنات غير السكرية.
4. التبخير والتبلور
– يُركّز العصير المنقّى عن طريق تبخير المياه الزائدة.
– يُبرّد الشراب السميك ويُضاف إليه بلورات سكر دقيقة لبدء عملية التبلور.
5. الطرد المركزي والتجفيف
– تُفصل بلورات السكر عن الشراب باستخدام أجهزة الطرد المركزي.
– تُجفف البلورات بالهواء الدافئ للحصول على القوام النهائي.
6. الترشيح ومراقبة الجودة
– يُرشَّح المنتج النهائي لإزالة أي شوائب متبقية.
– تُجرى اختبارات الجودة لضمان اللون النقي، والنظافة، ونسبة الرطوبة المثالية.
7. التعبئة والتوزيع
– يُعبأ السكر في أكياس أو صناديق أو حاويات سائبة للنقل.
– يخضع المنتج النهائي لعملية الوسم (التغليف المعلوماتي) ثم يُرسل إلى الأسواق.
