1. Approvisionnement et nettoyage des matières premières
– La betterave sucrière ou la canne à sucre est achetée et nettoyée pour éliminer la terre, les pierres et les débris.
– Le nettoyage est effectué à l’aide de jets d’eau et de brosses mécaniques.
2. Extraction
– La matière première nettoyée est découpée en fines lamelles (cossettes) et trempée dans de l’eau chaude pour en extraire le sucre.
– Un processus de diffusion permet de séparer le sucre de la matière végétale.
3. Purification
– Le jus extrait contient des impuretés et est purifié à l’aide de chaux (hydroxyde de calcium) et de dioxyde de carbone.
– Ce procédé permet d’éliminer les composants non sucrés.
4. Évaporation et cristallisation
– Le jus purifié est concentré par évaporation de l’excès d’eau.
– Le sirop épais est cristallisé par refroidissement et ensemencement avec de fins cristaux de sucre.
5. Centrifugation et séchage
– Les cristaux de sucre sont séparés du sirop à l’aide de centrifugeuses.
– Les cristaux sont séchés à l’air chaud pour obtenir la texture finale.
6. Filtration et contrôle qualité
– Le produit final est filtré pour éliminer les dernières impuretés.
– Des tests de qualité vérifient la couleur, la pureté et le taux d’humidité.
7. Emballage et distribution
– Le sucre est conditionné dans des sacs, des boîtes ou des conteneurs en vrac pour le transport.
– Le produit final est étiqueté et expédié vers les marchés.
